Распыляльная сушка дысперснага латекснага парашка і мачавінафармальдэгіднай смалы

Кароткае апісанне:

Рэдыспергуемы палімерны парашок — гэта парашкападобная тэрмапластычная смала, якая атрымліваецца шляхам распыляльнай сушкі і наступнай апрацоўкі высокамалекулярных палімерных эмульсій. Звычайна гэта белы парашок, але некаторыя з іх утрымліваюць іншыя колеры. У асноўным выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, асабліва для павышэння згуртаванасці, суцэльнасці і гнуткасці сухіх растворных сумесяў.

ФОБ цана:0,5–9 999 долараў ЗША / штука

Мінімальная колькасць замовы:100 штук/штук

Магчымасць пастаўкі:10000 штук/штук у месяц

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Рэдыспергуемы палімерны парашок

Вытворчасць рэдыспергаванага гумовага парашка ў асноўным падзяляецца на два этапы: першы этап - атрыманне палімернай эмульсіі шляхам эмульсійнай палімерызацыі, а другі этап - распыляльная сушка сумесі, падрыхтаванай з палімернай эмульсіі, для атрымання палімернага парашка.

Працэс сушкі: падрыхтаваная палімерная эмульсія падаецца ў распыляльную сушылку з дапамогай шрубавага помпы для сушкі. Тэмпература на ўваходзе ў сушылку звычайна складае 100 ~ 200ºC, а на выхадзе — 60 ~ 80ºC. Паколькі распыляльная сушка адбываецца на працягу некалькіх секунд, размеркаванне часціц у гэты час «замарожваецца», і ахоўны калоід дзейнічае як пракладка, ізалюючы яе, тым самым прадухіляючы незваротнае зліццё палімерных часціц. Каб прадухіліць «злежванне» рэдыспергаванага каўчукавага парашка падчас транспарціроўкі і захоўвання, неабходна дадаць агент супраць злежвання падчас або пасля распыляльнай сушкі.

Асноўныя параметры абсталявання для распыляльнай сушкі рэдыспергаванага палімернага парашка

1. Матэрыял:палімерная эмульсія

2. Выхад сухога парашка:100 кг/г ~ 700 кг/г

3. Цвёрды кантэнт:30% ~ 42%

4. Крыніца цяпла: гарэлка на прыродным газе, гарэлка на дызельным паліве, перагрэтая пара, гарэлка на біялагічных часціцах і г.д. (можна замяніць у залежнасці ад умоў заказчыка)

5. Метад распылення:высакахуткасны цэнтрабежны распыляльнік

6. Аднаўленне матэрыялаў:Выкарыстоўваецца двухэтапнае пылазборнік з узроўнем аднаўлення 99,8%, што адпавядае нацыянальным стандартам выкідаў.

7. Збор матэрыялаў:Збор матэрыялу: Цэнтралізаваны збор матэрыялу. З ніжняй часткі вежы ў рукаўны фільтр парашок паступае ў невялікі прыёмны мяшок па паветранай сістэме, а затым прасейваецца ў сілас з дапамогай вібрацыйнага сіта, а затым пасля выдалення жалеза — у аўтаматычную упаковачную машыну.

8. Спосаб дадання дапаможных матэрыялаў:Дзве аўтаматычныя машыны для падачы корму дадаюць колькасную колькасць у верхняй частцы двух кропак. Кармальная машына абсталявана сістэмай узважвання, якая можа дакладна падаваць любую колькасць.

9, электрычнае кіраванне:Кіраванне праграмай PLC. (аўтаматычнае кіраванне тэмпературай уваходнага паветра, аўтаматычнае кіраванне тэмпературай выходнага паветра, тэмпература алею ў распыляльніку, сігналізацыя ціску алею, дысплей адмоўнага ціску ў вежы) або поўнае камп'ютэрнае кіраванне DCS.

Мачавінафармальдэгідная смала

Клей на аснове мачавіна-фармальдэгіднай смалы з высокай трываласцю склейвання, добрай устойлівасцю да тэмператур, вады і карозіі. Акрамя таго, паколькі сама смала празрыстая або малочна-белая, колер гатовых ДСП і МДФ прыгожы, апрацаваная фанера без забруджванняў, якая выкарыстоўваецца ў вырабах з дрэва, не ўплывае на знешні выгляд. Парашок клею на аснове мачавіна-фармальдэгіднай смалы вырабляецца шляхам распыляльнай сушкі з вадкай смалы, з'яўляецца аднакампанентным парашкападобным клеем, які валодае многімі выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як воданепранікальнасць, устойлівасць да цвілі, устойлівасць да пажаўцення, моцная адгезія, устойлівасць да старэння, халоднага або гарачага прэсавання, лёгкасць дэфармацыі, зручнасць эксплуатацыі і працяглы тэрмін захоўвання. Ён падыходзіць для склейвання выгнутай драўніны, шпону, абзоў, ДСП і МДФ. Гэта ідэальны клей для зборкі мэблі і склейвання драўніны.

Працэс сушкі

Падрыхтаваная эмульсія смалы падаецца ў высакахуткасны цэнтрабежны распыляльнік з дапамогай шрубавага помпы, дзе распыляецца на вялікую колькасць дробных кропель аднастайнага памеру. Пры кантакце з гарачым паветрам у сушыльнай вежы вада хутка выпараецца, вадзяная пара і сухі парашок затым трапляюць у тканевы мяшок-пылаачышчальнік, вадзяная пара праз фільтр-мяшок трапляе ў вентылятар, які выдзімаецца ў паветра. З-за перападу ціску сухі парашок апускаецца на дно рукаўнага фільтра, праз паваротны клапан і паветраную трубу падаецца ў цэнтралізаваны прыёмны невялікі тканевы мяшок, затым праз вібрацыйнае сіта — у сілас, і, нарэшце, пасля атрымання матэрыялу жалеза выдаляецца ў аўтаматычную упаковачную машыну. Каб прадухіліць "злежванне" падчас транспарціроўкі і захоўвання рэдыспергаваных парашкоў, падчас распыляльнай сушкі з дапамогай шрубавага падавальніка дадаецца агент супраць злежвання.

Асноўныя параметры абсталявання для распыляльнай сушкі мачавінафармальдэгіднай смалы

1. Матэрыял:эмульсія мачавіна-фармальдэгіднай смалы

2. Выхад сухога парашка: 100 кг/г ~ 1000 кг/г

3. Цвёрды кантэнт:45% ~ 55%

4. Крыніца цяпла:гарэлка на прыродным газе, гарэлка на дызельным паліве, перагрэтая пара, гарэлка на біялагічных часціцах і г.д. (можна замяніць у адпаведнасці з умовамі заказчыка)

5. Метад распылення:высакахуткасны цэнтрабежны распыляльнік

8. Спосаб дадання дапаможных матэрыялаў: Дзве аўтаматычныя падаючыя машыны дадаюць колькасную колькасць у верхніх двух кропках. Падаючая машына абсталявана сістэмай узважвання, якая можа дакладна падаваць любую колькасць.